Система проверки качества
Чтобы обеспечить надежность и качество аккумуляторных батарей, на заводе полностью внедрен Стандарт ISO 9001, во все производственные процессы. Коэффициент дефекта выпускаемых аккумуляторов строго контролируется в соответствии со стандартом PPM. В то же время, идет постоянное внедрение нового и передового оборудования для производства аккумуляторных батарей VRLA, что может помогает поддерживать выпускаемую продукцию на более высоком уровне качества.
QA/QC (Quality Assurance)/(Quality Control)
- Программа профессионального обучения, направленная на повышение качества технической экспертизы и контроля качества.
- Программа включает в себя следующее:
- Входящий контроль качества сырья
- Контроль качества в процессе производства
- Контроль качества выпускаемой продукции
- Производственный процесс в соответствии сертификацией ISO 9001
- Дополнительный контрольный осмотр перед отгрузкой
- Постоянное техническое обслуживание и обновление парка оборудования
Тест качества.
Ниже приведен список основных тестов, для гарантии качества выпускаемой продукции.
Испытание на номинальную мощность.
Батареи разряжаются током 0,3C. После 150 минут непрерывного разряда, напряжение батареи под нагрузкой должно составлять не менее 1,75 Вольт/на ячейку.
Испытание под высокой нагрузкой. Разряд током 2С в течение 5 минут, при постоянном контроле напряжения на клеммах. Для прохождения теста, напряжение должно составлять не менее 11,88 Вольт/на батарею.
Визуальный осмотр.
Батареи проверяются на предмет правильной формы корпуса аккумулятора, клемм, уплотнений, маркировки и отсутствия утечки электролита. Несколько образцов каждый день проверяются на соответствие указанным размерам и допускам.
Тест емкости батареи.
Образцы аккумуляторов полностью заражаются, а затем разряжаются при стандартной температуре окружающей среды со скоростью 0,2C до конечного напряжения 1,70 Вольт/на ячейку. Время разряда должно составлять не менее 4 часов.
Тест производительности — высокая скорость разряда.
Полностью заряженные батареи разряжаются при температуре 77 ° F (25 ° C) со скоростью 2C до конечного напряжения 1,35 Вольт/на ячейку. Ожидаемое время разряда — более 15 минут.
Тест на саморазряд.
Полностью заряженные батареи хранятся в течение 2 1/2 недель при температуре 131 ° F (55 ° C). Испытание на разряд, проводимое при температуре окружающей среды с нагрузкой 0,2С до 1,70 Вольт/на ячейку, должно обеспечивать время работы не менее 3 часов, то есть потери мощности, возникающие в результате саморазряда, не должны превышать 50%.
Тест на вибрацию.
Образцы батарей подвергаются вибрации в любом направлении со скоростью 2000 циклов в минуту и амплитудой 0,1 дюйма (2,5 мм) в течение 2 часов. Изучаются возможные признаки повреждения, утечки или изменения электрических характеристик.
Тест на перегрузку.
Полностью заряженные батареи перезаряжаются током 0,1C в течение 48 часов, а затем, аккумулятор должен проработать 8,5 часов или, как минимум, отдать 95% от начальной емкости, а также проходит визуальный осмотр аккумулятора.
Проверка давления в клапане.
Полностью заряженная батарея погружается в резервуар, заполненный минеральным маслом, и заряжается током 0,4C. Эта должно продемонстрировать надлежащее функционирование предохранительного клапана. Выпуск избыточных газов через вентиляционное отверстие демонстрируется пузырями, поднимающимися из батареи.
Тест на цикличность.
При температуре окружающей среды 77 ° F (25 ° C) образцы батарей разряжаются со скоростью 0,2C до конечного напряжения 1,70 Вольт/на ячейку и подзаряжаются током 0,25С до 2,5 Вольт/на ячейку до тех пор, пока зарядный ток не опустится до 0,01C. Минимальное допустимое значение для аккумулятора серии General Purpose должно быть не менее 200 циклов до достижения 60% от начальной емкости аккумулятора.
Испытательный центр QA.
Центр QA завода является основным испытательным центром для изучения и испытаний сырья, полуфабрикатов, готовой продукции, сроков хранения готовой продукции, характеристик безопасности и т. д.
Эталонные стандарты
- JIS C
- IEC 896-2
- Bs6269